生产中的熔铝炉（添加铝原料）

1、(HPAC-RCB)节能蓄热燃烧系统技术在熔炼炉上节省达30%-42%的能源消耗，为企业带来每吨铝节省75.6—91.8元燃料成本的经济利益。

2、降低污染物排放，粉尘PM2.5减少60%，NOx减少50%以上。

3、提高成品率0.4-1.0%，产生直接的经济和社会效益。

4、2013-2015年已经在广东、江苏、重庆等地成功实施了多个熔炼炉。

5、某铝业公司在已经采用了节能技术的熔铝炉上再进行改造，再次改造后（二次节能）每吨成品再生铝锭再下降15m³天然气，天然气价格3.6元/m³。一年节省能源成本300万元。每年减排1200吨标准煤。全年生产铝锭超过20万吨，全部熔铝炉采用本技术改造后每年可以节省1000万元以上燃料成本，合计减排5500吨标准煤。

6、某铝业公司全年生产8万吨，已经采用本技术改造4台，节省燃料成本150元-170元/吨，天然气价格3.6元/m³。一年节省能源成本1000万元以上燃料成本。减少排放3000吨标准煤.

7、某铝业公司全年生产铝棒3万吨,已经采用本技术改造2台原来的火焰换向式蓄热燃烧系统改造后每吨成品铝棒减少33kg重油消耗，节省燃料成本120元/吨，产生经济效益360万元每年减排1300吨标准煤。提高成品率0.4%，每年节省原料130吨，直接效益170万元。

8、某铝业公司全年生产铝棒10万吨。采用本技术改造一台原来的火焰换向式蓄热燃烧系统。改后每吨成品铝棒减少28kg重油消耗，节省燃料成本80元/吨，每台年减排500吨标准煤，同时明显提高成品率。如果全厂熔铝炉全部改造，每年节省重油2500吨，减少燃料成本800万元以上，减少排放3000吨标准煤。